亞克力化學名為聚甲基丙烯酸甲酯(英文簡稱PMMA)。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。
PMMA的流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大于160℃,分解溫度達270℃。
1. 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的濕度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。 回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質(zhì)要求而定,通常可過30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。
2. 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3. 模具及澆口設(shè)計
模具溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度應(yīng)為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。 對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應(yīng)為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm;低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
常見的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬,脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4. 熔膠溫度
可用對空注射法量度:由 210℃~ 270℃不等,具體視供應(yīng)商提供的資料而定。
將后座退出,使注塑機噴嘴離開主流道襯套,然后手動進行塑化注塑,這就是對空注塑。
5. 注射溫度
可用快速注射,但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則采用慢速。
6. 滯留時間
若溫度為 260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為 270℃,滯留時間不能超過8分鐘(文章來源于網(wǎng)絡(luò))