UPVC又稱硬PVC,它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。
除了用添加劑外,還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法,使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度高,流動性差,即使提高注射壓力和熔體溫度,流動性的變化也不大。另外,樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近,能夠進行成型的溫度范圍很窄,是一種難于成型的材料。
1、塑料的處理
處于室溫24小時后,吸水量少于0.02%,因此無須烘干。如必須干燥,可放入60-70℃的熱氣爐3小時,或80℃的干燥機1-1.5小時。
回收料最多可用20%與新料混合,回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗,不單是回收了的成分過多,更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工。回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。
2、注塑機選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解,分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用,其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
華美達在產(chǎn)品覆蓋的每一種鎖模力型號,都有專門的UPVC塑化注射系統(tǒng),并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求,選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、模具及澆口設(shè)計
模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長度要短,直徑則要大,以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好,模切面要圓形,射嘴口的直徑最小6mm,,成圓錐形,內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形,與冷料井組合而成,通過切面半徑連接主流道和澆口,直徑可為7mm。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件,越短越好,模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔,它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確,使物料在流道上順利流動,不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里,以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況,應(yīng)保持流道順滑流暢。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造,鉻的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理,形成保護作用。
生產(chǎn)完后,應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量,由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平,就證明物料并非均一(塑化不足),表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢,否則過分剪切會使物料降質(zhì),利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時,應(yīng)采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar,越低越好,常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下,機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃,機筒滯留時間就不能超過3分鐘。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))