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模具冷卻水孔設(shè)計原則
  瀏覽次數(shù):7063  發(fā)布時間:2019年09月11日 11:49:52
[導(dǎo)讀] 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多,孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的1倍~2倍(通常12 mm~15 mm),冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3倍~5倍。水道直徑一般在8 mm以上。


(1) 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多,孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的1倍~2倍(通常12 mm~15 mm),冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3倍~5倍。水道直徑一般在8 mm以上。
 
(2) 冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚均勻時,冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等,當(dāng)塑件壁厚不均勻時,應(yīng)在厚壁處強化冷卻,
 
(3) 澆口處要加強冷卻。
 
(4) 冷卻水孔道不穿過鑲塊或其接縫部位,以防漏水。
 
(5) 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。
 
(6) 進出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè),通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))