一、接受任務(wù)書
      成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：
      1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。
      2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
      3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
      4. 塑料制件樣品。
      通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 

2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4. 選擇成型設(shè)備 
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容，注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。 

5. 具體結(jié)構(gòu)方案  
      ① 確定模具類型 
      如壓制模、敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。 
      ② 確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)在絕對(duì)的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多很復(fù)雜
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)，塑料制件為一般精度4-5級(jí)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)，塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)，而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。

對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。 

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作塑料制件的表面質(zhì)量等。 

3. 確定澆注系統(tǒng)：主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)，排氣的方法、排氣槽位置、大小。 

4. 選擇頂出方式：頂桿、頂管、推板、組合式頂出、決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 

6. 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 

7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 

8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

四、繪制模具圖
      要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。

五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)；
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；
3. 分型面及分模取件方式；
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件、定位、導(dǎo)向件的位置；
5. 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求）根據(jù)需要及模具總體尺寸；
6. 輔助工具，取件卸模工具，校正工具等；
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表；
8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容
1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3. 模具使用，裝拆方法。 

4. 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 

5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 

1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 

2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)橄葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 

3. 表面粗糙度：把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 

4. 其它內(nèi)容：例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬 

A. 自我校對(duì)的內(nèi)容是
      1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 
      模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 

2. 塑料制件方面 
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足、加工是否簡單、成型材料的收縮率選用是否正確。 

3. 成型設(shè)備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題、注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 

4. 模具結(jié)構(gòu)方面
1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確、推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適、推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住、會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
 
3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 

4）處理塑料制件制側(cè)凹的方法、脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 

5）注、排氣系統(tǒng)的位置、大小是否恰當(dāng)。
 
      5. 設(shè)計(jì)圖紙 
      1) 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏。

2) 零件圖上的零件編號(hào)、名稱制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。 

3) 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。 

4) 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。 

6. 校核加工性能
所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工。 
7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

B. 專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行，但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

C. 把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查、會(huì)簽、檢查制造工藝性。

D. 編寫制造工藝卡片：由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

九、試模及修模 
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)才考慮修理模具。