20多年前，從事技術研發(fā)的他接觸到了德國、日本的塑機設備，贊嘆其先進與精良，為什么中國的設備不能做得這么好？他不禁自問。看到塑機巨大的發(fā)展?jié)摿螅瑯淞⒅袊放疲蛟熘袊咝阅芩軝C裝備的愿望越來越強烈，為此他毅然放棄國營單位的優(yōu)越工作，投身塑料擠出及熱成型裝備行業(yè)，成立廣東達誠技術股份有限公司（以下簡稱：達誠），決心創(chuàng)造出中國高品質的塑料擠出及熱成型裝備，同世界名企同臺競技。目前，該公司是一家集研發(fā)、設計、制造、服務于一體的高新技術企業(yè)。從產品綠色設計，精益制造，品質保障，外觀改善，智能技術等各方面不斷優(yōu)化，擁有自主核心技術，是業(yè)界公認的生產高性能擠出片材、熱成型設備及配套的模具廠家，能為客戶提供整套產品解決方案及強大服務的供應商，產品暢銷國內外眾多的生產廠家。他就是此次名人堂的焦點人物——達誠董事長羅慶青。
捕捉設備靈魂 創(chuàng)新設計理念
創(chuàng)造一臺高標準的設備涉及了很多內容，在眾多因素中，設計首當其沖，羅董事長非常清晰地意識到，設計是機器的靈魂，它從內到外散發(fā)著機器的精、氣、神，如何設計出合理的機器結構和完美的外觀形象是他們的首要任務。為了達到理想的設計預期，羅董提出了“先做好高性能設備，再考慮節(jié)省成本”的理念，為達誠的擠出機及熱成型裝備定下了高水準的設計基調。“直接從零件生產和部件組裝并不能打造出一臺優(yōu)異的設備，達誠要想生產出好的設備，必須了解這個機器為什么這么設計，要知其然，知其所以然，先從設計開始。”羅董講道。
學習國外尤其是歐洲的設計理念，融入高校等科研院所的最新成果，結合達誠自身的定位和特色，他們多次派工程師到各地高校、研究所、展會參觀學習，加強與華南理工大學、西安交通大學、東北大學、四川大學、江南大學等知名院校的合作與溝通。“我們堅持學習與創(chuàng)新相結合，不東施效顰，照辦照抄別人的模式，而是結合公司和中國的實際情況，借鑒優(yōu)秀的案例，開展自主創(chuàng)新。”羅董介紹道，“我們專門投資引進了歐洲的設計軟件，利用設計軟件，自己設計，自己研發(fā)。機臺、螺桿、機筒、控制系統、模頭、計量泵都是我們自己設計的。”技術出身的羅董非常喜歡鉆研，他帶領團隊親自參與研發(fā)設計，設計完成后還要進行驗證，反復調試優(yōu)化后才算通過。“我們是廣東省的培育骨干企業(yè)，去年還獲得了國家教育部頒發(fā)的產學研科技進步一等獎，今年我們還和國家科技部開展技術合作，這比以往的技術合作意義更大。”羅董高興地說道。
選料考究 精細嚴謹
”材料決定了產品的檔次，達誠走的路線不是粗糙快捷，而是精工細雕。”羅董強調說。在材料選購上，一方面他們對國內外多種材料進行綜合比較，直接與生產廠家對接。“我們的材料大部分都是直接從廠家采購，很少從一級代理商購買，貼牌仿造的產品我們一律不要。”羅董強調說，“這樣一來，一則能夠避免購買假冒偽劣產品，二則能夠與國內外一流材料供應商形成戰(zhàn)略合作，在保證達誠產品品質的基礎上形成穩(wěn)定的材料供應模式。”另一方面，在具體選材上，達誠還會特別派專業(yè)的工程師到材料生產廠家現場考察，所有材料都要進行全面進廠檢驗。
羅董特別指出，他們對鋼材的檢查非常嚴格，不僅僅是現場檢驗，還考慮到了采購后的存放時效性問題。“采購回來的鑄造鋼材最少要在倉庫內存放半年以上的時間，最理想的是兩年。在這段時間內材料質量是否穩(wěn)定都是我們關注的重點。”羅董解釋道，“為了保證鋼材生產前性能指標合格，我們還會對存放的鋼材進行測試檢驗，看它們是否會出現變形等問題，嚴把鋼材質量關。”羅董說道。據了解，為了實現特殊螺桿的加工要求，他們去年還專門到日本考察，尋找理想的螺桿材料。
之所以如此重視鋼材的選購，羅董表示，達誠的設備是按20年以上的壽命來設計的，為了達到這個標準，鋼材的選取至關重要。“拿翻轉機為例，翻轉機可以是鑄鐵的、鑄鋼的，還可以是鑄球墨的，不同材料的價格就相差好幾倍，但很多客戶實際上并不清楚這其中的差別。”
世界級加工設備 不凡的匠人工藝
有了前瞻性的設計理念和上乘的材料，達誠智能擠出及熱成型裝備生產線的打造便進入了精益加工環(huán)節(jié)。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，沒有高精度的加工設備就不可能打造出好的零部件。為此，達誠不惜投入巨資引進國際先進加工設備。“我們的加工設備很多都是從歐美知名企業(yè)引進的，比如說，我們的五軸加工設備、三軸加工設備是德瑪吉的，測量儀是德國三坐標的，慢走絲是從瑞士進口的，加工中心和磨床是從美國等先進國家進口的。”羅董講道。因為具備了世界級的高精度加工設備，達誠智能擠出及熱成型生產線的零部件加工精度，達到μ級，并且能夠在恒溫恒濕的環(huán)境下實現高標準加工，可與國際先進水平接軌。
除了高端加工設備外，加工方法也在很大程度上決定了成品的質量，為了保證零部件成品的品質，達誠領導團隊制定了標準化的工藝路線，從硬件和軟件兩方面保證成品質量。“達成擁有很多成熟的加工技術，其中刮研技術就很典型。”羅董介紹說，“刮研技術是一種確保平面技術平行度高的傳統技術，現在在行業(yè)內幾乎已經失傳，國內同行很少見有掌握這種技術的，以前在國營企業(yè)有使用過這種技術，達誠成立時我們把這種技術保留了下來，一直傳承至今，這是我們的一個特色。”
達誠在零部件加工方面幾乎到了吹毛求疵的地步，連一顆螺絲釘都要求做到極致。“螺絲釘的級數反映了它的緊固性，普通的螺絲釘是7或8級的，而我們的螺絲釘要求達到12.9級，確保每一顆安裝到機器上的螺絲釘都是高強度和緊固程度高的緊固件。”達誠董事兼副總經理萬松洲補充說。
高工隊伍+追蹤管理 齊趨并聚
整機裝配調試是達誠擠出及熱成型生產線面世的最后關鍵環(huán)節(jié)，但整機的組裝并不是簡單的搭積木，也不是隨便一個人看著圖紙就能組裝成功的。“在機器組裝環(huán)節(jié)，我們專門培育了一支素質高、技術純熟、經驗豐富的高級技師技工團隊，他們專門負責機器裝配。”羅董事長說，“負責組裝的師傅必須是高級技工、技師才符合條件。即使是名校畢業(yè)的大學生來到達誠也不能直接進隊組裝，他們最多只是協助組裝，由高級技工按學徒來進行全方位的培養(yǎng)。”另外，在組裝的過程中達誠各個部門都需要聯動配合，工藝配合、生產組裝、技術指導等各個環(huán)節(jié)都有專人全線跟蹤，互相監(jiān)督，保證高效、快速完成任務。
談到整機組裝調試和各部門的監(jiān)督配合，董事兼副總經理萬松洲詳細說明了他們的部件追蹤管理。“在組裝的過程中，我們的每一個主要部件都是有編號的，比如計量泵的編號是00985，根據這個編號我們可以查詢到這款計量泵的設計方案、材料選取、加工精度、組裝工程師等一系列的信息。關于編號的所有信息都會錄入達誠的數據庫中，我們隨時都能查詢、追蹤到這個零部件的歷史資料。”達誠董事兼副總經理萬松洲介紹說，“如果15年后有一臺設備的一個零部件壞了，只要客戶聯系我們，報出機臺部件的編號，我們就可以馬上調出關于這個部件的所有信息，根據客戶的反映，幫助客戶更換新的部件或者馬上進行加工生產，滿足客戶需求。這就是零部件的可追溯性管理。”
構建立體服務體驗 追求雙贏發(fā)展
提前服務以減少售后服務是達誠開展服務的核心理念，而三位一體的服務體系是達誠為實現客戶體驗價值的細化分工。據羅董介紹，他們在售后服務方面也組建了專業(yè)的團隊，他們不僅負責設備的交付和調試，還會為客戶提供一系列的培訓和指導，幫助客戶維持生產。面對新客戶的生產需求，他們還為客戶打造了交鑰匙工程，包括規(guī)范劃廠房、團隊組建、技術培訓、工藝設計、配套設備選購等。在售后服務方面，羅董事長非常重視，他提出了向海爾、格力、華為學習，周到、細致地為客戶解決問題。達誠董事兼副總經理萬松洲更是為客戶開通了綠色通道，客戶遇到難解決的問題可以直接聯系他。“除了坐飛機、睡覺以外，其他時間我的手機都是接受服務咨詢的，即便是大年初一也是如此。這是我對客戶的承諾。”達誠董事兼副總經理萬松洲動情地講道。
除了專業(yè)服務團隊和綠色通道外，達誠的設備早在2003年就啟動了遠程技術服務，通過遠程跟蹤，客戶可以在線反饋問題，這一服務模式在全球都是較為領先的。在向客戶提供全面周到服務的同時，達誠還會根據客戶的生產狀況提供發(fā)展規(guī)劃，包括設備保養(yǎng)、檢修等都有明確的方案。“我們非常愿意扶持、培育有發(fā)展?jié)撃艿目蛻簦诩夹g、管理、經營各個方面加強與客戶的交流與合作，配合客戶的設備需求，實現企業(yè)間的雙贏和發(fā)展，”羅董語重心長地講道。
未來已來，壯志凌云的達誠已經成為中國塑料擠出、熱成型生產線的高端知名品牌，產品遍及海內外，在工業(yè)4.0和中國制造2025浪潮持續(xù)涌動的市場環(huán)境中，以新一代信息通信技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主要特征的產業(yè)變革在全球范圍內孕育興起，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的主要方向。在塑機行業(yè)，工業(yè)4.0、大數據、物聯網、云制造等概念如火如荼，方興未艾，越來越多塑機名企拉響了智能制造的號角，智能化產品及智能制造成為行業(yè)內各大巨頭搶灘布局未來市場的重頭戲。在這種背景下，達誠忠于初心，再次出發(fā)，對產品系列化分類，模塊化，標準化設計，組合成設備各種個性化柔性要求，在零部件實現精益化生產，質量保證情況下，并對電氣系統數據化、自動化改進，添加智能化單元，使設備操作更加簡單，質量更加保證，符合時代的發(fā)展要求。
通過加入智能化單元（包括機械、傳感、電氣和智能化軟件，具有記憶、感知、計算和決策功能），使得設備操作更加便捷，提高產品品質和附加值。能夠實現設備健康狀態(tài)自動檢測；能夠根據制品及原料要求自動管理各種工藝參數，實現動態(tài)設置和存儲；能夠監(jiān)控生產運行狀態(tài)并自動調整；能夠智能優(yōu)化處理各種運行參數。智能化單元內置了人工智能算法，具備工藝參數學習能力，能夠通過有限試驗樣本訓練，找到適合特定產品的設備最優(yōu)工藝參數，各功能裝置協同配合，確保產品的質量，降低能耗，突出綠色化、智能化特點。
朝著數字化、自動化、智能化挺進，力求打造綠色環(huán)保、高效節(jié)能、智能高品質片材擠出及熱成型裝備，不斷拓展設備應用市場，開發(fā)降解餐具成套生產線，增加產品附加值，以綜合的性價比優(yōu)勢和過硬的質量保障與國外企業(yè)分庭抗禮，為中國智造助力升威。
