根據(jù)材料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其它易揮發(fā)的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。
因此,在加工前必須進(jìn)行干燥處理,并測(cè)定含水量。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料,對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。
干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。 以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPR材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果,而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來,色母料的粘度應(yīng)該比TPR的粘度低,這是因?yàn)門PR的熔融指數(shù)比色母料高,這將有利于分散過程,使得顏色分布更加均勻。
對(duì)于以SBS為基礎(chǔ)的TPE,推薦采用聚苯乙烯類載色劑。
對(duì)于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPR,推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。
對(duì)于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對(duì)于較軟的品種,不推薦采用PP載色劑,因?yàn)閺?fù)合材料的硬度將受到影響。
對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用,使用聚乙烯(PE)載色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。
新購進(jìn)的注塑機(jī)初用之前,或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí),都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。
清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。對(duì)于TPR材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
在加工注塑過程中,溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)停员苊膺M(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài),應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以,經(jīng)過測(cè)試,通常TPR產(chǎn)品在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度,這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期,但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以,模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。
在制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長、填充不滿等等情況,從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能,改善成型制品的質(zhì)量,一般可以從下列幾個(gè)方面來考慮:
1)改換另一系列的產(chǎn)品;
2)改變澆口位置;
3)改變注射壓力;
4)改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。
如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時(shí),保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。
采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較,較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,那么每0.100’ 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時(shí)間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。每0.100’壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))