在螺桿推力的作用下,已經塑化好的熔料以一定的速率流經料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注入模腔,注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。塑料充填過程及成型質量。除了受到注射壓力影響外,還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常,熔料壓力越高、速度越快,則所能流過的路程越長。利用模腔壓力,能夠客觀描述熔料流動及其狀態(tài)變化,并控制制品的質量。充模過程分為四個階段,同一時刻在模腔內熔料流動長度上,不同測壓點獲得的壓力值是不同的,但是壓力變化具有相似的規(guī)律。
(1)充模與壓實階段。在該階段,壓力隨熔料流入路徑變長而增大,并最終達到最大值。同時,注射速度迅速下降,壓實模腔內的熔料。由于熔料在模腔內的流動狀態(tài)會直接影響制品的表面質量、分子取向、制品內應力等,因此,為了調節(jié)充模過程,根據(jù)塑料制品和模具結構特點,可以采用多級注射速度,即在熔料流經澆口和充模結束時速度較低,其他過程則采用高速注射。
(2) 保壓增密階段。在該階段,模具冷卻,熔料的比體積變化,引起制品收縮,需要對螺桿施加一定的保壓壓力,以補縮和增密熔料。保壓時間及壓力大小與制品的應力有關。壓力越高,制品收縮小,但壓力過大,容易產生較大的殘余應力,導致脫模困難。
(3) 倒流階段。在該階段,模腔壓力高于澆口至螺桿處熔料的壓力,模腔內的塑料尚未完全固化,內層塑料還具有一定的流動性,有可能向澆口作微量的倒流,引起制品產生縮孔、中空等缺陷。采用多級保壓壓力,按時間進行切換,能夠消除殘余應力。保壓切換過早,會引起模腔內塑料倒流,產生縮孔、中空等缺陷;保壓時間過長,因澆口已固化再進行填充,使?jié)部谥車纬蓱Α?/span>
(4) 制品冷卻階段。在該階段制品在模腔內繼續(xù)冷卻,使制品脫模時有足夠的剛度,冷卻時間的長短與制品殘余應力的大小有關。(文章來源于網絡)