循環(huán)周期：注塑成型是一項綜合性的工藝，它與各段程序所進(jìn)行的時間有關(guān)，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在成型周期中，占主要部分的是注射保壓時間、冷卻時間，開模時間和脫模取件時間。一個完整的循環(huán)周期，它是由閉門-閉模-注射保壓-螺桿計量-冷卻-開模-頂出制品-開門取件(全自動時無此項)等組成。
在全自動循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素，是用時間設(shè)定來控制的。從成型周期中可以看出，凡影響到循環(huán)過程的因素都會影響到制品的質(zhì)量。
成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期。在閉門和開門，程序如果采用半自動循環(huán)這是唯一由人控制參加程序，要求操作者在時間到達(dá)后，應(yīng)該迅速地撞開或關(guān)上安全門，而且盡量使每次停留的時間相等，否則，累積的時間誤差也會影響塑料的熱歷程。
如果用時間控制閉模(在全自動循環(huán)的情況)，應(yīng)考慮在制品掉下，檢測后再延時1s 左右時間。在閉模階段的時間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速-慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時間有關(guān)。調(diào)整時應(yīng)該考慮動模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作。
注射保壓與螺桿的計量時間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓、溫度等許多因素有關(guān)。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時間。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計量時間，采用高效螺桿會減少程序時間。
冷卻時間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制間最好能在制品所需的最短冷卻時間內(nèi)來完成。
在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長。在相同脫模溫度條件下，模具溫度低時則成型周期短。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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