雙色注塑即是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
廣義的雙色注塑包括overmolding,通過(guò)普通的注塑機(jī),兩次注塑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī),將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑完成部件,常見的是旋轉(zhuǎn)式的。
前者對(duì)設(shè)備要求不高,但是生產(chǎn)效率低下,基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型,后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,是目前的趨勢(shì)。
1.1要求
雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件,粘合相容和加工過(guò)程相容。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元,平行同向、平行對(duì)向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);
(2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模,標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu);
(4)加料,除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。
1.2特性
性能強(qiáng)節(jié)能高:注塑機(jī)節(jié)能改造后,系統(tǒng)能夠快速響應(yīng),注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對(duì)供給進(jìn)行快速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率,從而達(dá)到高效節(jié)能。
穩(wěn)定性好:系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制,根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調(diào)節(jié)過(guò)程后到達(dá)新的平衡狀態(tài),或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。
快速響應(yīng)性好:快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一,由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短,一般在200ms以內(nèi),為實(shí)現(xiàn)超調(diào)的要求,要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡,節(jié)能改造后上升率要大,注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間不到0.03秒。
精度高:改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù),準(zhǔn)確、迅速,伺服電機(jī)采用PLC技術(shù),控制更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。
節(jié)能:采用取坯系統(tǒng),降低電力消費(fèi)。
提高效率同時(shí)降低成本:達(dá)到了高響應(yīng),高重復(fù)性,提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型,大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定,系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作。
1.3雙色模具特點(diǎn)
雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。
母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后,必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高。
前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。
在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能?
注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。
注意在第二次注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改善。
在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
2、雙色注塑材料
雙色注塑材料結(jié)合性圖解