在整個注射過程中,共分為三個階段,即填充-補縮-保壓,此三個階段的控制不僅與產(chǎn)品質(zhì)量更與工藝是否穩(wěn)定密切,所以徹底貫通里面的訣竅是注塑技術(shù)人員的必修課,今天先從填充開始!
填充是指熔料從開始被注射至型腔的90-95%即接近充滿的過程,稱為填充階段。也稱第一階段。
一、填充的定義:
二、填充速度與壓力的來源:
很多人勿認(rèn)為,填充速度只是一個大概,設(shè)定多少都可以!但實際是否正確,如下表有效黏度曲線所示:將填充速度從10%逐漸遞增到99%時發(fā)現(xiàn),“注射速度越高,所產(chǎn)生的剪切速率越高,其相對黏度反而就越低”這其中說明一個什么問題呢?
1、高速填充時兩液面之間的剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形,使整體流動阻力降低,局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段,由于高速填充,熔體的剪切變稀效果往往很大,而薄壁的冷卻作用并不明顯,于是速率的效用占了上風(fēng)。
2、低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時,剪切率較低,局部粘度較高,流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢,流動較為緩慢,使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁厚較薄處的流動阻力。
三、填充速度與壓力設(shè)定:
根據(jù)有效黏度測試結(jié)果,為確保填充速度受黏度的影響小,應(yīng)選擇在黏度較低區(qū)域,如速度50%,所對應(yīng)的壓力應(yīng)不低于75Bar。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))