塑件出現(xiàn)波浪紋
因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。
1 增加注嘴直徑；2 提高注嘴及模具溫度；3 提高料筒溫度；4 加快注塑速度；5 減慢注料速率；6 更改模具冷卻水進(jìn)水位，使其遠(yuǎn)離澆口；7 擴大澆口。
塑件出現(xiàn)銀紋
因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。
1 加強背壓；2 減慢注塑速度；3 清理料筒；4 提高模溫；5 改澆口位置；6 擴大流道及澆口；7 烤料；8 料斗中安裝紅外線燈。
塑料界面不良
因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。
1 提高料溫；2 提高嘴溫；3 增加注速；4 接縫線處設(shè)冷料池；5 加設(shè)放氣口；6 改變澆口位或增澆口；7 不要用脫模劑；8 轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料。
塑件出現(xiàn)空洞
因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。
1 提高注壓及二次壓力；2 延長注射時間；3 降低料筒固化溫度；4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚；5 擴大澆口；6 縮短流道；7 調(diào)勻模溫；8 更改澆口位置，排除夾氣。
塑件欠注
因機械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。
1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機器；2 裝防漏注閥式螺桿；3 提高注壓；4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度；5 檢查電熱故障；6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度；7 提高模具放氣能力；8 加大澆口截面；9 增加產(chǎn)品壁厚；10 加設(shè)助線，改造料流；11 選用低粘度原料；12 加潤滑劑。
合模邊擠出塑料
因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷
1 降低注壓或料筒溫度；2 縮短注塑時間；3 減少注料速率；4 改用高鎖模力機械；5 改造合模表面緊合及清理合模表面；6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。
塑件表面出現(xiàn)凹痕
因塑件表面誤時冷卻引致凹痕
1 增加注塑速率；2 提高模槽內(nèi)壓；3 降低料筒溫度；4 提高注塑流量；5 增加注速；6 延長注時；7 使模具溫度均勻；8 更改澆口位置；9 擴大澆口；10 縮短模具流道。
塑件呈扭曲變形
因注塑殘余應(yīng)力松弛，導(dǎo)致塑件變形扭曲。
1 降低注壓；2 降低料筒溫度；3 延長冷卻時間；4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動作；5 添設(shè)脫模鎖；6 改變澆口位置；7 調(diào)勻模溫。
塑件粘附模腔中
因模具錐度度細(xì)，注壓太高或模型不良。
1 降低注壓；2 降低料筒溫度；3 增加模具錐度；4 改良模型及去除凹槽；5 調(diào)整模溫；6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。
塑件表面出現(xiàn)紋或變色
塑料因過熱分解，欖頭圈磨損
1 降低料筒溫度；2 縮短中間操作時間；3 減低注速；4 模具增加泄氣速率；5 擴大澆口；6 更換耐磨欖頭及欖頭圈。
塑件顏色偏差
因溫度色粉原料及機械清理導(dǎo)致顏色偏差。
1 調(diào)較啤塑溫度；2 清理機械；3 原料色底偏差；4 混料不均勻；5 轉(zhuǎn)換機械；6 色粉偏差；7 模具不同；8 烘料。
塑件顏色起點
因顏料擴散性能或操作程序問題
1 調(diào)校轆料時間；2 增加擴油；3 增加擴散劑或擴散油；4 將色粉篩過。
塑件出現(xiàn)黑紋
因操作、清理及環(huán)境問題引致黑紋。
1 機械清理、射咀清理；2 減少殘留料量；3 環(huán)境清理4 換用耐磨欖頭介指。
塑件起紋
因顏料擴散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。
1 增加背壓；2 減少殘留料量；3 加長儲料；4 調(diào)校溫度；5 色粉轉(zhuǎn)換；5 使用擴散劑。
塑件黑點
因污染引致黑點
1 清理機械；2 清理環(huán)境；3 更換原料；4 檢查顏料是否污染。
塑件起白云白點
因溫度、模具、原料、色粉擴散性能及轆料程序，引致起白云白點。
1 調(diào)校溫度；2 改良模具；3 轉(zhuǎn)換快流量原料；4 加擴散劑或油幫助；5 如淺色查看轆料程序。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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