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技術(shù)天地:碳酸鈣母料生產(chǎn)技術(shù)介紹
  瀏覽次數(shù):4805  發(fā)布時間:2018年07月24日 16:36:38
[導讀] 碳酸鈣作為第一大無機粉體材料,在塑料中直接利用會造成塵土飛揚,嚴重破壞生產(chǎn)環(huán)境。同時,由于其為親水性材料,直接加入親油性樹脂中分散性很不好,因此對于碳酸鈣粉體而言,一般需要事先將其加工成母料提供給客戶,這樣可以解決生產(chǎn)環(huán)境和相容性問題。
 
碳酸鈣作為第一大無機粉體材料,在塑料中直接利用會造成塵土飛揚,嚴重破壞生產(chǎn)環(huán)境。同時,由于其為親水性材料,直接加入親油性樹脂中分散性很不好,因此對于碳酸鈣粉體而言,一般需要事先將其加工成母料提供給客戶,這樣可以解決生產(chǎn)環(huán)境和相容性問題。之前,小編向大家介紹過技術(shù)|碳酸鈣母料配方設(shè)計基本原則,這里我們對碳酸鈣母料生產(chǎn)技術(shù)進行介紹。
 
01、熔融混煉設(shè)備
選用往復式單螺桿擠出機、對稱或者非對稱雙螺桿擠出機、連續(xù)或者雙轉(zhuǎn)子密煉機、雙接擠出機組都可以,水下拉條、磨面熱切都可以。
如果載體物料適合,設(shè)備最好選用連續(xù)密煉機,但是要注意:
時間——密煉時間要控制適當,太長容易導致粘鍋、變黃,甚至分解。
排氣——密煉時在物理開始粘化結(jié)團以前,進行3-5次排氣,以排除水分或小分子揮發(fā)物,并可以加速無機粉體的分散。
(1)連續(xù)密煉機
密煉機+單螺桿擠出機和密煉機+雙螺桿擠出機,PE和PBS載體可以使用連續(xù)密煉機。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機排氣效果突出,實現(xiàn)物粉塵自動連續(xù)化生產(chǎn)。
 
(2)雙階擠出設(shè)備
雙螺桿擠出機+單螺桿擠出機,排氣效果突出,PP載體只能用雙階螺桿擠出機。
(3)雙螺桿擠出機
L/D越高越好,一般要求大于40以上,PP載體只能用雙螺桿擠出機。最近開發(fā)出非對稱雙螺桿擠出機,具有剪切和擠壓雙重塑化效果。
 
02、熔融混煉工藝
(1)高速混合機
加料順序:
碳酸鈣要先加入進行脫水處理,完畢后再加入其他組分。碳酸鈣加入混合5分鐘左右(料溫達到60-80);
加入1%左右的偶聯(lián)劑進行表面處理5分鐘(處理后碳酸鈣加入水杯中全部漂浮上面即為處理好);
加入PP載體、聚丙烯蠟攪拌2分鐘;
加入潤滑劑攪拌2分鐘(高速混合機電流由70A增加到100A時,低速攪拌冷卻在40℃)。
水分控制:溫度要達到一定高度,脫出吸附在碳酸鈣表面的水分,使之控制在0.3%以下。
靜電消除:碳酸鈣在混合過程中容易造成摩擦起電,尤其是片狀結(jié)構(gòu)明顯的碳酸鈣,這會造成顆粒嚴重聚集成團,影響分散效果。母料在使用時,會在制品上出現(xiàn)小白點。解決辦法一是配方中加入少量抗靜電劑,二是高速混合的料靜置20小時候再使用。
(2)過濾網(wǎng)
過濾網(wǎng)是必須設(shè)置的,它的作用很大,往往被忽略。過濾網(wǎng)可以將旋轉(zhuǎn)運動的物料變?yōu)橹本€運動,利用強力剪切作業(yè)進一步塑化物料,調(diào)節(jié)熔體在機頭中的壓力,過濾雜質(zhì)和分解物料。
過濾網(wǎng)一般為三、四層結(jié)構(gòu),具體如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100等。一般1小時換1次,一次性廢棄,不建議焚燒后再利用。如果過濾網(wǎng)太細,會導致擠出機壓力增大、電流增大、降低產(chǎn)量。
 
關(guān)于堵網(wǎng)有兩種可能:
一是粉體顆粒較大,或者粉體太細導致團聚,對堵網(wǎng)殘留物燒結(jié)后留有大量無機粉體屬于此原因;
二是載體樹脂或者小分子助劑在過濾網(wǎng)處積累、停留時間過長,導致受熱分解,如果堵網(wǎng)殘留物變黃、灰、黑,燒結(jié)后沒有殘留物,就屬于此原因。
 
03、產(chǎn)品質(zhì)量控制
(1)水分控制
水分及其低分子揮發(fā)物要控制在0.3%以下,保證吹塑薄膜時不漏氣、沒有水波紋。具體檢查手段用放大鏡觀察母料密實沒有明顯的發(fā)泡空隙,這樣制品的表面很光亮。
(2)密實度控制
單螺桿擠出機主要起到均勻造粒和壓縮密實的作用,母料越密實越好,可以充分排除水分或者小分子揮發(fā)物,這樣后續(xù)復合填充制品的表面越光亮。密實度靠單螺桿擠出機造粒機頭熔體壓力的提高,具體可以降低熔體溫度、提高喂料速度等等。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))