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PC注塑仿玻璃 2019年手機背蓋重點工藝
  瀏覽次數(shù):6288  發(fā)布時間:2018年06月26日 17:47:34
[導讀] 目前主流的手機非金屬背蓋材質(zhì)為玻璃、復合板及陶瓷,2018年復合板作為仿玻璃手機背蓋方案,得益于其相對玻璃的高性價比(18-30元/PCS)、豐富靈活的可定制化外觀、工藝流程較為簡單,爬坡上量快等優(yōu)點,被多款終端機型采納,如OPPO A3、vivo Z1、OPPO realme1、聯(lián)想K5 PLAY等,通達、匯誠、威博、阿特斯、仲辰等企業(yè)都在復合板背蓋上受益匪淺。
 
目前主流的手機非金屬背蓋材質(zhì)為玻璃、復合板及陶瓷,2018年復合板作為仿玻璃手機背蓋方案,得益于其相對玻璃的高性價比(18-30元/PCS)、豐富靈活的可定制化外觀、工藝流程較為簡單,爬坡上量快等優(yōu)點,被多款終端機型采納,如OPPO A3、vivo Z1、OPPO realme1、聯(lián)想K5 PLAY等,通達、匯誠、威博、阿特斯、仲辰等企業(yè)都在復合板背蓋上受益匪淺。
 
復合板之后,注塑透明PC背蓋作為一種更低成本、高效的制品形態(tài),具備更好的沖擊強度及耐用性,正引起越來越多傳統(tǒng)塑膠廠的關(guān)注,有望成為2019年主流的手機背蓋方案。經(jīng)了解,比亞迪、東方亮彩、勁勝、聯(lián)懋、鑫旺達、通達、惠科等多個廠家正在加速布局注塑透明PC手機背蓋。三菱化學、Sabic等原材料廠家也在驗證PC注塑手機背蓋專用料,可以滿足高硬度、低應力無彩虹紋等要求。目前業(yè)界正在開發(fā)驗證的普通注塑PC手機背蓋,厚度一般在0.8mm至1.0mm,相比主流的玻璃后蓋(0.50mm/0.55mm)要厚很多,注塑透明PC背蓋的厚度需盡量往0.5mm至0.6mm靠攏,否者將限制其在輕薄機型上的應用。
 
注塑壓縮成型作為注塑成型的高級形態(tài),更為適應薄壁透明光學制品的成型,在光學透鏡、超薄導光板、薄型汽車裝飾板等制品上廣泛應用。注塑壓縮成型PC背蓋能在厚度上達成對標玻璃,而不需增加整機厚度或外觀做妥協(xié)犧牲,正在被越來越多的廠家導入開發(fā)。

圖 注塑壓縮手機背蓋(來源碧昇)

一、注塑透明PC手機背蓋的裝飾工藝
目前注塑壓縮PC手機背蓋有以下幾種外觀裝飾工藝路線:
 
1)注塑壓縮+IMR,適合平面或2.5D手機背蓋,缺點是IMR膜材開發(fā)周期長,圖案定制自由度小。IMR裝飾膜的UV層只有幾個微米,長期使用存在UV層被破壞導致圖案磨損問題。
2)注塑壓縮+IML,適合3D手機背蓋,缺點是IML膜層存在剝離脫落風險,背蓋最外層是PET或PCIML片材,外觀視覺通透性不夠,高檔感不足。
3)注塑壓縮+硬化+貼膜,缺點在于增加了硬化工序,良率下降,成本提升。然而在突破了加硬及CNC技術(shù)瓶頸后,其表面硬度可做到媲美玻璃,且可以復用玻璃/復合板的后段貼膜裝飾工藝,產(chǎn)業(yè)鏈完備,滿足終端外觀要求難度小。小編認為目前這是可行性最高的解決方案。

圖 復合板貼膜外觀效果(攝于捷榮),注塑壓縮PC背蓋可以復用此項工藝圖 PVD裝飾
 
目前主流的3D玻璃加工工序如下:
圖 主流3D玻璃加工工序
 
注塑PC背蓋可以省掉紅色虛線框中的工序,制程極大簡化,成本大幅下降。

圖 注塑PC背蓋工序
 
二、注塑壓縮技術(shù)介紹
注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式,結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種技術(shù)。在射膠填充階段,模具型腔未完全閉合,此時型腔厚度尺寸比制品設(shè)定的厚度大,熔膠得以在低壓狀態(tài)注入模腔,此后鎖模機構(gòu)運轉(zhuǎn),動模模腔閉合到制品設(shè)定厚度,動模型腔整體推動熔體填充整個模腔并完成保壓動作。模腔中建立的壓力均勻分布于產(chǎn)品表面的兩個方向,極大提高產(chǎn)品表面細微部精度,尺寸穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝重復性。因注塑壓縮制品取向較小,內(nèi)應力低,特別適合于厚度小透明度要求高的制品。傳統(tǒng)注塑與注射壓縮成型的區(qū)別,如下圖所示:

圖 傳統(tǒng)注塑與注塑壓縮工藝(來源網(wǎng)絡) 
 
圖 注塑壓塑工藝流程(來源網(wǎng)絡)
 
傳統(tǒng)注塑在成型大面積薄壁制品(如光學鏡片、異形導光條、裝飾條等)時往往力不從心,導致的結(jié)果往往是設(shè)計師的妥協(xié):增加產(chǎn)品厚度,降低產(chǎn)品顏值以滿足普通生產(chǎn)。這樣的結(jié)果是普通注塑的不足之處導致的:
 
1)普通注塑成型薄壁制品時,必然提高注塑壓力來達到塑膠流程要求,否者填充不滿型腔(短射)。高的注塑壓力,導致產(chǎn)品內(nèi)應力大,制品翹曲尺寸超差或靜置后應力開裂變形,不能滿足制品的組裝尺寸精度要求或耐久使用性。
2)如上圖所示,普通注塑的熔膠從狹小的流道系統(tǒng)填充型腔,澆口附近注塑壓力大,容易在澆口附近產(chǎn)生外觀缺陷(尤其是透明PC料),不能滿足光學性能及外觀件制品的要求。
3)透明PC手機背蓋,普通注塑制品表面很大幾率出現(xiàn)彩虹紋,不能滿足外觀要求。而采用不產(chǎn)生彩虹紋原料,又將面對成本劇增的難題。
4)普通注塑的保壓模式存在缺陷,遠離澆口部分的熔膠表面最早凝固,得不到充分保壓,難以復制模具精細的外觀效果,導致薄壁制品遠離澆口位置外觀并不完美。
 
三、注射壓縮成型的優(yōu)缺點
注塑壓縮成型融合了普通注塑及壓合成型的優(yōu)勢,并在專有機臺上實現(xiàn)自動化、高精度重復性生產(chǎn),在薄壁透明PC手機背蓋成型上具有優(yōu)勢,其優(yōu)缺點如下:
優(yōu)點:
1)需要更小的注塑壓力,降低產(chǎn)品外觀缺陷;
2)由于融體中僅有微小的剪切應力,產(chǎn)品內(nèi)應力很小,保壓壓力更均勻,提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量,降低彩虹紋;
3)增加產(chǎn)品密度,同時內(nèi)應力降低,產(chǎn)品的耐化學性能更強,可以使用更高等級的加硬液,把產(chǎn)品的硬度做的更高;
4)需要更小的鎖模力,小機臺有機會實現(xiàn)多模穴生產(chǎn),提高效率;
5)可以用標機改制,減少設(shè)備投資;
缺點:
1)相對傳統(tǒng)注塑成型工藝,注射成型過程較為復雜,相同鎖模力噸位下,設(shè)備成本較高;
2)注射壓縮模具較為復雜,技術(shù)要求高;(文章來源于網(wǎng)絡)