注塑工藝調(diào)節(jié)
注射速率：提高注射速率可以增大孔隙率，降低泡孔直徑；
射膠量：成核能力較弱的溶體，增加射膠量可以限制發(fā)泡空間；成核力較強(qiáng)的熔體，適當(dāng)減小射膠量，可以提供一定的發(fā)泡膨脹空間，獲得較小的泡孔尺寸；
熔體溫度：熔體溫度過高會(huì)導(dǎo)致黏度下降，抵抗泡孔變形的能力降低，泡孔直徑較大且形狀不規(guī)則；
模具溫度：較高的模具溫度有助于增加泡孔密度，降低皮層厚度，但過高易導(dǎo)致泡孔直徑變大，發(fā)生并泡。
發(fā)泡工藝調(diào)節(jié)
微發(fā)泡注塑工藝，射入的型腔中的單相熔體體積小于型腔體積以提供多余的空間進(jìn)行發(fā)泡。操作簡(jiǎn)單，但由于受到型腔內(nèi)部剪切流和溫度的影響，氣體損失較大，泡孔結(jié)構(gòu)不一致從而造成力學(xué)性能的損失。
注壓發(fā)泡：?jiǎn)蜗嗳垠w首先注入到一個(gè)部分打開的型腔中，利用多余空間發(fā)泡后在很短時(shí)間內(nèi)依靠鎖模力壓縮至所需的試樣厚度。由于熔體填充完畢后，施加壓力使得型腔內(nèi)部熔體壓力增大，臨界成核半徑增大，制品內(nèi)部泡孔尺寸重新分布且趨于一致。
延時(shí)二次開模發(fā)泡：熔體注滿型腔后延遲數(shù)秒使動(dòng)模在厚度方向上打開到所需厚度，釋放空間進(jìn)行發(fā)泡，可以促使結(jié)晶材料的結(jié)晶度增加。早期晶體的形成，使的晶體周圍氣體濃度升高，可以促進(jìn)泡孔的成核。
聚合物共混
聚合物共混對(duì)于調(diào)控發(fā)泡形貌具有重要的意義，通過共混，材料在保持自身性能的同時(shí)，還可以通過協(xié)同效應(yīng)提供額外的性能。例如：增大氣體在基體中溶解度、擴(kuò)散系數(shù)和提高熔體黏度等。
加入填料
區(qū)別于均相成核，填料的加入會(huì)引發(fā)發(fā)泡體系異相成核從而改善發(fā)泡形貌。其具體的作用可以歸納為如下：明顯降低體系成核的臨界自由能壘；增加體系的成核點(diǎn)；增加熔體的黏度，產(chǎn)生應(yīng)變硬化的效果，有效抑制泡孔的長(zhǎng)大和合并。目前可供使用的填料種類有很多，如納米碳酸鈣、納米粘土、SiO 2 、碳納米管等，其中納米粘土的應(yīng)用最為廣泛。
填料尺寸、形狀以及分散狀態(tài)不同對(duì)于發(fā)泡效果的影響不同。許多研究表明，添加納米顆粒后，泡孔尺寸可以降低 1 個(gè)數(shù)量級(jí)，泡孔密度可以增加 2～3 個(gè)數(shù)量級(jí)。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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