改進塑料光澤的方法包括兩方面含義,一方面是提高塑料制品的表面光澤度,稱為增亮改性;另一方面是降低塑料制品的表面光澤度,稱為消光改性。
塑料的增亮
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度,具體方法除原料的合理選取外,還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素,原料選取得好,則光澤度提高則容易;反之,則比較困難。
樹脂的選擇
樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大,是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。其對相應(yīng)塑料制品表面光澤的影響主要取決于如下幾個方面:
1、樹脂的品種:不同的樹脂品種相應(yīng)制品的光澤性大不相同,一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好:蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等,其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
2、對同一種樹脂而言,合成方法不同,其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。例如:
a、對PP而言,不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下:無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE而言,三種不同品種的光澤度大小如下:LDPE>LLDPE>HDPE
c、對PVC而言,乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對于PS樹脂而言,高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS) ——樹脂的特性。
3、對同一種樹脂而言,其具體特性不同,光澤度也不相同,在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率(MFR)一般越大。具相應(yīng)制品的光澤度越大。
b、分子量的影響 分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。分子量分布越寬,其相應(yīng)制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬,材料的不規(guī)整性增大了。
c、吸水率的影響 吸水率高的樹脂,吸水率對其相應(yīng)制品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)的PA、PI、PSF及PC等,如不進行干燥或干燥不徹底,會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等,從而使衣面光澤度大大下降。
添加劑的選擇
在所有的塑料用添加劑中,對光澤度影響最大的為填料;其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等,但影響較小。
塑料常見的增亮助劑:
1.光澤劑:如聚醚、高級脂肪烴、酰胺化合物、 堿式重金屬、表面活性劑、十八醇等;
2.外潤滑劑:液體石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、雙 硬脂酰胺、硅油等;
3.成核劑:磷酸系等;
4.特殊著色劑:熒光增白劑等。
塑料的消光
所謂消光,是指降低制品表面光澤,但肉眼觀察制品表面的平整,光滑性不變,而且在經(jīng)過成型加工后,制品的表面光澤無明顯提升。
近年來,在各類塑料制品中,亞光類制品越來越收到廣大消費者的青睞;同時,在某些特殊場合,出于美學(xué)和技術(shù)上的要求,對制品的表面光澤也會提出一定的消光要求。
當(dāng)制品中含有消光劑時,消光劑顆粒會在制品表面形成微觀粗糙表面,當(dāng)光線照射時,反射光線會發(fā)生改變,使制品光澤降低,達(dá)到消光目的。以消光劑為母料核制成的母料,稱為消光母料。該類母料加入到塑料樹脂中,可制得表面具有消光效果的塑料制品。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))