TPE灌注,是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注工藝成型加工。
二.TPE灌注工藝流程
1.原物料的混合。
TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過,也有用顆粒的物料做灌注的原料的。
2.熔膠設備。
TPE的加熱,原理上相對簡單,只要加熱到材料的熔融溫度即可。但在加熱時應盡量注意控制溫度的恒定,因溫度的變化或不同可能導致材料流動性的差異,會影響制品加工質量。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進行,也有采用類似螺桿形狀的加熱裝置,物料加入料斗,通過加熱片裝置充分熔融塑化后即可。
3.物料的加熱熔融。
混合好的TPE物料倒入上述的熔膠設備加熱熔融。物料應充分熔融,以保證做成制品的物性和外觀。一般熔膠溫度在130~200度不等。不同分子量的SEBS混合物料采用的溫度不同,具體應根據實際加工情況逐漸調整。
4.物料的灌注成型。
熔化好的TPE物料為透明粘稠液體,為保證其流動性,應立即灌注入事先準備好的模具。模具應清潔,表面光滑,以保證制品外觀。灌注時應注意杜絕或減少空氣裹在物料里,避免制品出現(xiàn)氣泡。
三.TPE超軟料灌注和注塑優(yōu)劣分析
TPE灌注:可以加工0度~15度甚至更軟的TPE材料。可以加工不同形狀大小的制品。加工方便,缺點是熔膠溫度控制不易控制,灌注成型大的制品時容易出現(xiàn)氣泡和流紋。TPE注塑:可以加工0度~15度的TPE料,太軟的TPE料不適合注塑加工,一是不適合拉條造粒,再是因粒子比較粘,下料較慢,影響產能。注塑加工不適合加工大尺寸超軟制品。
四.TPE灌注工藝應用
TPE灌注工藝可用于生產軟體模特,醫(yī)療制品,軟膠坐墊,減震制品,情趣用品等等。
五.TPE灌注制品缺陷分析及改善
1.制品里氣泡較多。灌注操作不當,物料灌入太快,空氣來不及排出,裹在物料中形成氣泡。應注意灌注方法。
2.制品有流紋物料熔膠溫度偏低,流動性不夠。應提高熔膠溫度,提高流動性。