您當(dāng)前的位置：首頁 >> 技術(shù) >> 注塑 » 正文

造成注塑制品射料不滿的主要原因，你知道嗎？

瀏覽次數(shù)：2878 發(fā)布時間：2016年06月21日 09:08:25

[導(dǎo)讀] 造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?/div>

造成注塑制品射料不滿的主要原因，你知道嗎？

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?section style="box-sizing: border-box; padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-left: 0px; padding-right: 0px; max-width: 100%; word-wrap: break-word; padding-top: 0px; em: ">
　1.注塑機(jī)臺原因：

　　
機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

　　

2.注塑模具原因：

　
1)模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；

　　
2)模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流道或澆口解決。

　　
3)模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。

　　
4)模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。