用真空沉積法制聚丙烯復(fù)合薄膜的具體工藝
在雙向拉伸聚丙烯薄膜上用真空沉積法鍍鋁制復(fù)合薄膜,所得復(fù)合薄膜被廣泛用作包裝用途。但是,一般工藝所得到的這類復(fù)合薄膜易于磨損或剝離,特別是在高溫、高濕度的夏季,這種鋁鍍層更易于剝離。為了解決這一問題,可以在雙向拉伸的聚丙烯薄膜上再層壓復(fù)合上一層乙烯—丙烯共聚物(其中乙烯成分為5~50%),然后于氮氣氛中對薄膜表面進行電暈處理,使薄膜表面的粗糙度和氮碳比(氮原子數(shù)/碳原子數(shù))提高,這樣有利于真空沉積的鍍鋁層牢固地粘結(jié)在薄膜的表面上。其具體工藝如下。
熔融指數(shù)為2g/10min的聚丙烯和熔融指數(shù)為5g/10min的丙烯-乙烯共聚物(乙烯含量為30%)分別用兩臺擠出機于270℃下共擠出得復(fù)合薄膜,將其表面溫度冷卻至45℃以下,然后再加熱到125℃,沿縱向拉伸4.5倍,再升溫至160℃,沿橫向拉伸9倍,此后在橫向松弛5%的條件下,于160℃進行熱定型處理,然后慢慢降溫,得到厚度為0.035mm的薄膜,其中聚丙烯層的厚度為0.032mm。把此薄膜置于氮氣氛中,以1000~6000J/m2的電流密度在薄膜的丙烯—乙烯共聚物面上進行電暈放電處理。然后調(diào)整電功率,使薄膜表面氮碳比為0.041。將處理過的薄膜在電暈放電處理過的表面上真空鍍鋁,得到三層復(fù)合薄膜,其中鋁層的厚度為600A。該膜的抗粘連性比較好,表面光澤度為35,鋁膜的粘結(jié)強度為4.5—5,處于粘結(jié)強度分級的上限(5級最佳,1級最差)。