“未來,工廠里只會存在兩種人,一種是維護人員,另一種是系統(tǒng)工藝調(diào)整工程師。”近日,綿陽沃思測控技術(shù)有限公司(以下簡稱“沃思”)總經(jīng)理唐浩分享了他對智慧工廠的洞察與思考。
綿陽沃思測控技術(shù)有限公司總經(jīng)理-唐浩
每個人對智慧工廠都有不同的定義,但一個共識是,智慧工廠不完全是生產(chǎn)自動化的問題,更多是從設備到系統(tǒng)連成一條線的整體。而構(gòu)造這個整體的核心是數(shù)據(jù)系統(tǒng),再以自動化生產(chǎn)來完成智能制造。唐總在接受采訪時表示,“將來只會關(guān)注設備自身的維護,和設備工藝的調(diào)整,如何最優(yōu)化生產(chǎn),體力勞動以及局部的腦力勞動都會被人工智能替換。”
羅馬非一日建成,也非一人之力能筑造。從塑料管材在線測厚系統(tǒng)、米重測控系統(tǒng)、在線配混料系統(tǒng)設備及集中物料輸送系統(tǒng)等系列產(chǎn)品,到數(shù)字化工廠系統(tǒng),這是邁向智能制造的基礎支撐。沃思做了大量的技術(shù)鋪墊,才有了如今可為塑料加工行業(yè)提供智能化的全工廠解決方案。
在最近的一個案例中,沃思為滄州明珠打造的數(shù)字化工廠項目正處于實施階段。把原有的單個產(chǎn)品鏈接起來,組建了一個集成生產(chǎn)系統(tǒng)。過程中涉及到很多智能化、最優(yōu)化生產(chǎn)等新的數(shù)據(jù)架構(gòu),在運用控制算法和大數(shù)據(jù)分析之后,抽取有價值的信息,引入到開機、生產(chǎn)、檢測中來,智慧工廠也逐漸從概念走向現(xiàn)實。
“這就是系統(tǒng)和單機的區(qū)別。沃思具備打造智慧工廠無人化車間的基礎條件,眼下還有一些難點有待攻克,但很快就能實現(xiàn)全面的自動化、無人化。”唐總堅定的認為,這是未來發(fā)展不可阻擋的必然趨勢。“這個過程不是一蹴而就的,我們也在不斷地改進系統(tǒng),慢慢地完善,我們的客戶群體也需要一個緩慢接受,到逐漸普及的過程。”
在他看來,面對競爭格局和未來需求的不確定性,企業(yè)更要放眼長遠,積極增強核心競爭力,提升自身盈利能力。無論是長期能耗,還是管理成本的對比,傳統(tǒng)生產(chǎn)是無法與自動化設備的最低能耗、最高效率、最高品質(zhì)生產(chǎn)相競爭。隨著時間的推移會逐漸把落后產(chǎn)能、設備和工藝淘汰,通過一個市場發(fā)展的方式。
作為一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售和服務的國家高新技術(shù)企業(yè),沃思擁有多項專利證書,產(chǎn)品通過多項國際認證,技術(shù)實力雄厚。近5年國內(nèi)燃氣管道測厚系統(tǒng)市場占有率超過60%,產(chǎn)品更是遠銷歐洲、東南亞、中東、澳洲、非洲、美洲等國家和地區(qū)。
沃思把產(chǎn)品做成藝術(shù)品,專注做高品質(zhì)的產(chǎn)品,這份堅持獲得業(yè)界和客戶的雙重認可。“我們心存感激,這些信任與認可才是沃思長久以來不斷發(fā)展的動力,也正是這份動力促成了更多的新項目、新合作。”
唐總說的合作就包括與中興、華為的工程師共同合作研發(fā)的可編自動化控制器,以及數(shù)字化工廠集中監(jiān)控等眾多項目。今年5月,占地面積10000平方米的新自動化工廠將投入使用,屆時將結(jié)合5G、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù),逐步實現(xiàn)智能化、無人化生產(chǎn),全力打造國內(nèi)智慧工廠新標桿,原有工廠繼續(xù)使用。
“為了突破自動化工廠的技術(shù)瓶頸,我們設立了多家專門的公司,各方面的難點都在同步推進,有的走在前面,有的稍微慢一點,但終究我們會做到一個完整的系統(tǒng)。不爭一朝一夕,只是看準市場未來的趨勢,做了一點力所能及的事情。”唐總坦言。