“最初，我們主要業(yè)務是單機換模系統(tǒng)，安裝調(diào)試需要4~6小時完成。后來，轉型做車間生產(chǎn)線快速換模系統(tǒng)，安裝調(diào)試可能需要1~2周的時間。現(xiàn)在，我們用1~2個月來完成工廠整體一鍵換模系統(tǒng)。”蘇州格萊富機械科技有限公司（以下簡稱“格萊富”）總經(jīng)理管高峰從施工量區(qū)分了公司近年來的發(fā)展。
蘇州格萊富機械科技有限公司總經(jīng)理管高峰
“兩次轉型并不輕松。”管總坦言，好在格萊富每次轉型都抓住了時代發(fā)展的方向，而當下最重要的方向無疑就是自動化。
這一次疫情改變了很多的工作、生活以及生產(chǎn)方式，也給生產(chǎn)自動化帶來發(fā)展契機。當企業(yè)都在復工復產(chǎn)時，面對來自疫情的巨大沖擊。“自動化其實是我們進入智能時代的一個起點。”管總認為，眼下加速兩化融合，實現(xiàn)無人化、少人化生產(chǎn)，對于企業(yè)是必須走的一條路。
自動化與企業(yè)似乎成為了一枚硬幣的兩面，彼此不能分割。現(xiàn)在，液壓夾模、磁力夾模已做成格萊富的基礎業(yè)務，采用精益制造模式，更能滿足家電行業(yè)輕量化要求。隨著更多個性化定制，客戶訂單量少、品種復雜，換模要求就更頻繁，對自動化要求程度更高。格萊富在解決模力加減的同時，完成對模具的定位、交換、運輸和存放，自動化程度高，整套流程更加高效。
杭州格力智能模庫安裝圖
格萊富在家電行業(yè)的布局遠不止于自動換模。近年來，積極拓展智能模庫業(yè)務板塊，串聯(lián)整廠生產(chǎn)，實現(xiàn)智能化、無人化，通過數(shù)據(jù)采集傳輸、分析，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
“簡單的例子，模具的使用壽命不再需要人工統(tǒng)計，每次開機都會被記錄，智能模庫根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，用運模車自動換模，并能進行預熱，所有的生產(chǎn)變得更智能，而現(xiàn)在智能設備需求非常旺盛。”管總對今年業(yè)務也比較看好，隨著南通工廠的投產(chǎn)，產(chǎn)能將進一步提升。
從近期單筆訂單額越做越大不難看出，格萊富改變了以往產(chǎn)品單一、金額小的模式，轉型成為整套、整廠解決方案供應商，今年全年產(chǎn)值預計同比增長35%。
近年來，隨著人工智能技術從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化，無論從國家層面還是企業(yè)層面都在積極推動制造業(yè)的智能化轉型。“像格力、美的、大金、小米等大企業(yè)都在積極布局全生態(tài)鏈智能家電，我們也會緊跟腳步，不斷利用技術創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)線、改進產(chǎn)品架構，從而提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。”管總說。
在產(chǎn)業(yè)結構不停調(diào)整階段，他認為，隨著國內(nèi)人口紅利逐漸消失，生產(chǎn)成本不斷上漲，制造業(yè)面臨被動轉移的困局。“要么轉移地方，或是自動化轉型升級，只有這兩個選擇。”
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