采訪日期:2022年5月17日
采訪公司:惠州市博大新材電子科技有限公司
采訪對(duì)象:總經(jīng)理張朝輝
使用設(shè)備:德馬格注塑機(jī);南方電業(yè)、天炬吸塑機(jī)
主要產(chǎn)品:防靜電電子托盤、注塑和吸塑餐飲包裝容器、新型全生物降解材料餐飲用具、鋁箔容器等食品包裝材料
從2005年創(chuàng)業(yè)至今,僅17年的時(shí)間,蘇州博大永旺新材股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“蘇州博大”)已經(jīng)相繼在蘇州、寧波、廈門、武漢、江西、深圳、惠州等多地建設(shè)生產(chǎn)基地,并坐擁100余條注塑、吸塑、擠出生產(chǎn)設(shè)備。一方面,公司緊跟市場(chǎng)趨勢(shì),打造熱點(diǎn)產(chǎn)品,服務(wù)國(guó)內(nèi)外大量?jī)?yōu)質(zhì)客戶;另一方面,在生產(chǎn)中,圍繞節(jié)能、減排、轉(zhuǎn)型升級(jí)等需求,一直將變革與創(chuàng)新貫穿始終,開辟出一條不同于傳統(tǒng)電子包裝的新路子。
在這個(gè)過程中,總經(jīng)理張朝輝扮演著“掌舵人”的角色。他心系市場(chǎng),堅(jiān)持“技術(shù)立身”,只要客戶存在“痛點(diǎn)”,就傾盡全力幫助客戶攻克難關(guān),提供符合需求和體驗(yàn)良好的產(chǎn)品,為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值。
塑膠工業(yè)工作人員(左)與博大總經(jīng)理張朝輝(右)
“我不是一個(gè)成功者,只是一個(gè)奮斗者。”在談及自己的創(chuàng)業(yè)史時(shí),總經(jīng)理張朝輝表現(xiàn)得十分謙遜。他表示,企業(yè)要想搶占市場(chǎng)發(fā)展,取得主動(dòng)權(quán),必須要掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù),堅(jiān)持科技創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展、占據(jù)未來競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的強(qiáng)大動(dòng)力,對(duì)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力至關(guān)重要。
蘇州博大主要專注光電產(chǎn)品,如手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆電及其配件、液晶屏等全面配套的電子包裝防護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn),為客戶提供從設(shè)計(jì)開發(fā)、制造到最大經(jīng)濟(jì)效益的全套解決方案,公司年銷售額總計(jì)達(dá)到3.6億元,在電子包裝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。而惠州博大公司為蘇州博大的子公司,成立僅幾年時(shí)間,車間已有十余臺(tái)吸塑機(jī)等設(shè)備。借助于總公司的技術(shù)積淀,公司在短時(shí)間內(nèi)發(fā)展壯大,已經(jīng)具備強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)力,并成功與比亞迪、群創(chuàng)光電、天馬微電子、藍(lán)思科技、伯恩光學(xué)、信利集團(tuán)等大型上市公司達(dá)成長(zhǎng)期合作關(guān)系,為其源源不斷地輸送優(yōu)質(zhì)包裝制品,得到了客戶的一致好評(píng)。
與專注電子包裝材料的博大相比,同為子公司的廣東寶菱包裝材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱“寶菱”)的定位則是以餐盒的研發(fā)生產(chǎn)為主,車間有14臺(tái)南方電業(yè)、天炬等廠商的吸塑機(jī),19臺(tái)德馬格注塑機(jī)。之所以花費(fèi)大價(jià)錢采購(gòu)德馬格注塑機(jī),是因?yàn)榈埋R格精密注塑機(jī)具備射速快、重復(fù)精度高、周期時(shí)間短(周期大于10秒的產(chǎn)品比海天快3-5秒)、模保性能好、靈敏度高及與歐洲同步的最新NC5控制系統(tǒng)和DFEE全閉環(huán)泵(液壓油理論可用25000小時(shí))的一系列優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)上,使用德馬格精密注塑機(jī)更貼合高端客戶的需求。
在使用材料上,車間主要采用PP、PE材料,月消耗約500噸。基于市場(chǎng)對(duì)環(huán)保與綠色的強(qiáng)烈訴求,寶菱和高校博士展開深入合作,開始探究成本更低、應(yīng)用價(jià)值更高的新材料。在克服重重障礙,突破技術(shù)“關(guān)卡”后,終于研發(fā)出一種新型材料。這是以玉米淀粉為主要物質(zhì)的原料,價(jià)格上卻足足便宜了1萬元/噸,從源頭上解決了市場(chǎng)普遍面臨的“材料貴”的難題。
值得一提的是,利用新材料生產(chǎn)的塑料袋已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn);與此同時(shí),新材料在吸塑片材生產(chǎn)中也得到了廣泛應(yīng)用。由于注塑餐盒的技術(shù)難度較大,還在努力攻破流動(dòng)性差的問題,后續(xù)也將迎來新突破。
“引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、創(chuàng)新管理方式,是公司當(dāng)前的重頭戲。”張總表示,未來公司將實(shí)現(xiàn)從管理、研發(fā)、生產(chǎn)、物流全過程的數(shù)字化、信息化、虛擬化、智能化;精簡(jiǎn)產(chǎn)線班組,充分優(yōu)化人力勞動(dòng)資源,減少人力成本持續(xù)性投入,實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo),助力效率和效益的雙提升。