PE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線特點(diǎn):

DWCP系列雙壁波紋管生產(chǎn)線是青島華仕達(dá)機(jī)器有限公司根據(jù)市場需求和國外發(fā)展趨勢，吸收改進(jìn)國外同行業(yè)最先進(jìn)技術(shù)推出的第四代雙壁波紋管高速水冷生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線適合PE ,PP等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用雙機(jī)共擠成型工藝，配備Schneider、Siemens和B&R專業(yè)雙壁波紋管生產(chǎn)控制系統(tǒng)，自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定。

擠出機(jī)

采用PE\PP高效單螺桿擠出機(jī)，擠出部分采用緩沖式強(qiáng)制加料段，機(jī)筒開槽，主驅(qū)動電機(jī)的功率消耗大幅度的降低（30%）；大長徑比（36：1）螺桿，適應(yīng)物料能力強(qiáng)，塑化效果優(yōu)。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機(jī)獨(dú)立供料，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)，保證高效擠出。

擠出機(jī)頭

雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，短流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了低溫、低壓擠出，機(jī)頭偏壁調(diào)整結(jié)構(gòu)使偏壁調(diào)整極其方便可靠、縮短調(diào)整時間，易操作。

波紋管成型機(jī)

采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃釉O(shè)計（800mm以下管徑適用），減少了模塊數(shù)量，降低投資和能耗。配有先進(jìn)的循環(huán)壓力水冷系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)速度。獨(dú)特的線擴(kuò)口功能降低了投資成本，提高了生產(chǎn)效率。模塊運(yùn)行采用先進(jìn)的自動潤滑系統(tǒng)，確保運(yùn)行的順滑穩(wěn)定，保證管材的質(zhì)量。

800mm以上大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線采用梭式傳動，斷續(xù)式水冷系統(tǒng)，模塊運(yùn)行采用伺服電機(jī)控制。

模塊

采用特殊鋁合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，冷卻腔壁與模塊本體為同一材質(zhì)，且模塊冷卻腔壁與模塊本體間不存在任何隔熱層。模塊具備最佳的熱傳導(dǎo)效率，冷卻效率高，管材冷卻定型快，生產(chǎn)速度高 。

自動無屑切割機(jī)

高強(qiáng)度合金鋼刀片，連續(xù)環(huán)繞式切割，管材切口光滑平整。軌跡跟蹤裝置確保切割位置精確，Schneider、Siemens專業(yè)PLC控制，應(yīng)用終端檢測，動作準(zhǔn)確。