通佳機(jī)械目前已形成生產(chǎn)PLA全降解發(fā)泡片材生產(chǎn)裝備的系列機(jī)型,TJ65/90、TJ90/120、TJ120/150三個(gè)規(guī)格的專用機(jī)械產(chǎn)品,生產(chǎn)能力每小時(shí)100kg~300kg、生產(chǎn)產(chǎn)品寬度600~1200mm、產(chǎn)品厚度0.5~8mm、發(fā)泡倍率20~30倍,可全面滿足現(xiàn)階段PLA全降解發(fā)泡片材的生產(chǎn)加工。
1.一級(jí)擠出系統(tǒng) | 2.液壓換網(wǎng)系統(tǒng) | 3.二級(jí)擠出系統(tǒng) | 4.發(fā)泡劑注入系統(tǒng) |
5.發(fā)泡劑注入系統(tǒng) | 6.定徑剖切系統(tǒng) | 7.牽引展平系統(tǒng) | 8.卷取系統(tǒng) |
五項(xiàng)金牌技術(shù)
1.超臨界發(fā)泡技術(shù)
該生產(chǎn)線應(yīng)用超臨界發(fā)泡技術(shù)、低剪切、高效塑化原件和漸擴(kuò)式可控發(fā)泡成型,采用納米蒙脫土進(jìn)行PLA改性加工,克服PLA材料韌性差、耐熱性、氣體阻透性差、熔體強(qiáng)度低所導(dǎo)致的溫度加工范圍窄、擠出發(fā)泡成型困難, 難得到高倍率、優(yōu)質(zhì)泡孔結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料的技術(shù)難題,拓寬材料的加工溫度范圍、優(yōu)化泡孔結(jié)構(gòu)、高度控制氣泡的生長過程,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡PLA材料。
2.專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件
該設(shè)計(jì)獲得國家專利,運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿,使PLA熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合,外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫,冷卻介質(zhì)流量比例控制,溫控精度±0.5度,使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力。螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽,在混合擠出過程中,螺桿起到往復(fù)混合分散作用,在經(jīng)過矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松,使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。
3.冷卻定型裝置
該裝置采用高壓風(fēng)機(jī)獨(dú)立控制,在成型制品和冷卻定型套體之間形成一層高壓潤滑氣膜,減少摩擦阻力和損耗。帶有風(fēng)壓自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng),確保風(fēng)壓和流量穩(wěn)定可控,定型套采用雙通道雙路循環(huán)梯度水冷卻,根據(jù)產(chǎn)品冷卻溫度梯度要求調(diào)整,確保產(chǎn)品冷卻定型效率和表面質(zhì)量。
4.漸擴(kuò)式可控發(fā)泡成型機(jī)頭模具
可控壓力漸擴(kuò)式發(fā)泡模具,根據(jù)PLA流變特性,采用成型機(jī)頭大型腔,建壓擠出。采用模口高壓擠出發(fā)泡技術(shù),泡核快速膨脹,提高了發(fā)泡劑的效率,產(chǎn)品泡孔分布均勻,表皮外觀完美。成型機(jī)頭采用循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫,由溫控模塊智能PID 溫控調(diào)壓技術(shù)控制組成閉環(huán)控制系統(tǒng),可精確地將模溫控制在工藝要求范圍以內(nèi)。機(jī)頭模具結(jié)構(gòu)采用大壓縮比設(shè)計(jì),中心進(jìn)料結(jié)構(gòu),篩板式分流整流支架,根據(jù)流道中心和兩側(cè)的熔體壓力和溫度可能存在的細(xì)微差別,篩板孔徑通過流體流變模擬計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì),使復(fù)合熔體的徑向和軸向溫度與壓力高度一致,確保PLA 發(fā)泡生產(chǎn)穩(wěn)定。
5.PLA納米填充改性和加工技術(shù)
此技術(shù)可提高PLA 熔體強(qiáng)度,拓寬復(fù)合材料的發(fā)泡加工工藝范圍,并形成PLA 發(fā)泡過程中的氣泡核均勻分布體系,增加泡孔數(shù)量,并形成較高的液面張力,減少氣體逸散和殘留。降低發(fā)泡劑氣體向PLA 熔體外的擴(kuò)散速率,形成優(yōu)質(zhì)的泡孔體系。