4月12日，“2018智能模塑科技南沙高峰論壇”于廣州市南沙區(qū)南沙資訊科技園盛大開(kāi)幕。“工業(yè)4.0”是本屆論壇與會(huì)專(zhuān)家的熱議話題，會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)，高福榮、徐昌煜、符岸、李志宏等來(lái)自不同領(lǐng)域的專(zhuān)家從不同的角度對(duì)工業(yè)4.0表達(dá)了前瞻而深刻的見(jiàn)解，拓寬并加深了與會(huì)人員對(duì)“工業(yè)4.0”的認(rèn)識(shí)，給來(lái)自不同行業(yè)的與會(huì)人員帶來(lái)了豐富的啟迪。
“工業(yè)4.0是一條漫長(zhǎng)的路，就像共產(chǎn)主義一樣需要大家的共同努力。”
——香港科技大學(xué)講座教授高福榮
高福榮表示，在探討工業(yè)4.0以前，應(yīng)該首先回顧之前的三次工業(yè)革命。第一次工業(yè)革命，蒸汽驅(qū)動(dòng)的機(jī)械制造設(shè)備出現(xiàn)，機(jī)器第一次代替人力完成必要的生產(chǎn)任務(wù)；第二次工業(yè)革命，用電力驅(qū)動(dòng)的大規(guī)模生產(chǎn)——流水線出現(xiàn)，一種新型的高效生產(chǎn)模式就此誕生；第三次科技革命，用電子和IT技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造流程的進(jìn)一步自動(dòng)化，自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)中開(kāi)始產(chǎn)生重大作用，提升了加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著時(shí)代的發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)以及人工智能等計(jì)算機(jī)新技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)越來(lái)越需要機(jī)器進(jìn)行自我認(rèn)知與自我學(xué)習(xí)，工廠的管理也逐漸從操作人員的管理向機(jī)器數(shù)據(jù)的管理轉(zhuǎn)變，因此，工業(yè)4.0 的概念就應(yīng)運(yùn)而生了。
高福榮認(rèn)為，智能化是工業(yè)4.0的主要表現(xiàn)形式。智能化具體包括生產(chǎn)智能化、設(shè)備智能化、能源管理智能化和供應(yīng)鏈管理智能化，而智能化的關(guān)鍵在于信息技術(shù)的運(yùn)用。高福榮談到，實(shí)行工業(yè)4.0的主要目的是為了實(shí)現(xiàn)以成本低、效率高、交貨快、品種多、個(gè)性化為特征的大規(guī)模定制生產(chǎn)。而為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，則需要持續(xù)地研究物聯(lián)網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)信息全面組合，然后再采取智能化的手段，讓機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中自我決策。在機(jī)器自我決策的過(guò)程中有兩大重點(diǎn)：一是要學(xué)會(huì)自我學(xué)習(xí)；二是要跟著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)。
部分國(guó)內(nèi)企業(yè)認(rèn)為連接了數(shù)據(jù)便是實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0，對(duì)于這種認(rèn)識(shí)高福榮表示并不認(rèn)同。高福榮談到，連接數(shù)據(jù)僅僅只是工業(yè)4.0的一小部分。工業(yè)4.0是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，創(chuàng)新體系中的各個(gè)主體以及各種配套都要跟上，還要有運(yùn)用智能化數(shù)字化生產(chǎn)的意識(shí)。隨后，高福榮強(qiáng)調(diào)，盡管近年中國(guó)制造業(yè)取得了不錯(cuò)的成績(jī)，但應(yīng)該要認(rèn)清現(xiàn)實(shí)。德國(guó)已完成工業(yè)3.0，而中國(guó)工業(yè)化發(fā)展歷史不長(zhǎng)，大部分還沒(méi)有自動(dòng)化和數(shù)字化，尚處在工業(yè)2.0階段，只有部分達(dá)到3.0水平。最后，高福榮總結(jié)到，對(duì)我們國(guó)家而言，工業(yè)4.0是一條漫長(zhǎng)的路，就像共產(chǎn)主義一樣需要大家的共同努力。
“智能化的塑料制品生產(chǎn)工廠應(yīng)該具有設(shè)備智能、生產(chǎn)智能、服務(wù)智能的特點(diǎn)。”
——廣東省塑料工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)符岸
符岸表示，對(duì)塑料行業(yè)而言，工業(yè)4.0是近年來(lái)頻繁提到的話題。工業(yè)4.0是我國(guó)制造業(yè)的一場(chǎng)革命，這是一個(gè)需要花費(fèi)很多時(shí)間并需要腳踏實(shí)地地開(kāi)展很多工作的大工程。目前，中國(guó)的塑料加工業(yè)是世界上規(guī)模最大的，中國(guó)的塑料協(xié)會(huì)是世界最大的協(xié)會(huì)，塑協(xié)下面的企業(yè)規(guī)模達(dá)15000多家。對(duì)如此眾多的塑料企業(yè)而言，如果能找準(zhǔn)突破口，讓企業(yè)與工業(yè)4.0真正結(jié)合起來(lái)將會(huì)是一件美好的事情。然而，當(dāng)前塑料行業(yè)的工業(yè)4.0情況并不樂(lè)觀。在塑料行業(yè)里，有眾多企業(yè)甚至還沒(méi)有意識(shí)到工業(yè)4.0。當(dāng)前，塑料行業(yè)要實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展就必須進(jìn)行轉(zhuǎn)型，主動(dòng)邁向智能化時(shí)代，以減少人工錯(cuò)誤、降低成本、提升速度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。智能化的塑料制品生產(chǎn)工廠，已經(jīng)成為了當(dāng)前塑料行業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨。智能化的工廠應(yīng)該具有設(shè)備智能、生產(chǎn)智能、服務(wù)智能的特點(diǎn)。設(shè)備智能化從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，生產(chǎn)智能化從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)化從而實(shí)現(xiàn)服務(wù)智能化。
首先，在設(shè)備智能化方面，未來(lái)的智能注塑機(jī)都能利用生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)定生產(chǎn)需求，通過(guò)射頻信息芯片和大數(shù)據(jù)平臺(tái)，進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，完成調(diào)整或安裝適合的模具、自動(dòng)接水接氣、自動(dòng)接中子等生產(chǎn)過(guò)程的必要步驟。各種信息數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)傳輸給注塑機(jī)云平臺(tái)，注塑云再根據(jù)大數(shù)據(jù)的分析結(jié)果智能選擇模具、自動(dòng)安裝模具、智能調(diào)整工藝、智能安排原料來(lái)完成個(gè)性化、批量化的生產(chǎn)。此外，注塑機(jī)云平臺(tái)還將能夠和加工設(shè)備、組裝設(shè)備、包裝設(shè)備等進(jìn)行配合，協(xié)作完成整體產(chǎn)品的制造、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸。
其次，在智能生產(chǎn)方面，要實(shí)現(xiàn)客戶(hù)需求反過(guò)來(lái)決定生產(chǎn)流程。為完成個(gè)性化生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)，采用讓生產(chǎn)原料和零部件先運(yùn)行并引導(dǎo)完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。例如有10批次生產(chǎn)訂單，每一批次都是客戶(hù)定制，首先把客戶(hù)定制需求直接輸入到原料和零部件的識(shí)別芯片，智能拌料系統(tǒng)開(kāi)始識(shí)別信息并提前把信息傳輸給注塑云的中央控制器，由它智能判斷如何配比原料、顏色、貼紙、嵌件、選擇模具指揮機(jī)械手臂和自動(dòng)供料系統(tǒng)來(lái)完成生產(chǎn)、包裝并輸送到專(zhuān)屬倉(cāng)庫(kù)出運(yùn)。
最后，在智能服務(wù)方面，未來(lái)智能工廠的注塑機(jī)和輔助設(shè)備會(huì)通過(guò)各地的注塑云來(lái)接收工廠注塑機(jī)生產(chǎn)的狀態(tài)、數(shù)據(jù)，再通過(guò)數(shù)據(jù)分析，最終得出機(jī)器需要保養(yǎng)、檢修和某個(gè)部件有需要更換的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)提前準(zhǔn)備配件，把被動(dòng)服務(wù)變成智能主動(dòng)服務(wù)。在生產(chǎn)力與生產(chǎn)需求對(duì)接的服務(wù)上，完成智能化生產(chǎn)后，工廠所有的設(shè)備都將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)通，便于判斷注塑機(jī)剩余的生產(chǎn)能力情況。如果有多余生產(chǎn)力，企業(yè)便可將其出售以提高效益。舉例來(lái)說(shuō)，如果一個(gè)塑料制造企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，在某一個(gè)時(shí)間點(diǎn)有剩余生產(chǎn)能力，就可以通過(guò)注塑云來(lái)出售，這些有生產(chǎn)需求的個(gè)人或企業(yè)和有剩余生產(chǎn)能力的公司就能完美對(duì)接。這既可以使生產(chǎn)企業(yè)有效地降低成本提高利潤(rùn)，也可以使有生產(chǎn)需求但沒(méi)有設(shè)備的個(gè)人或企業(yè)獲得廉價(jià)的生產(chǎn)機(jī)會(huì)，最終讓更多的創(chuàng)業(yè)者輕松地進(jìn)入塑料制造業(yè)以滿(mǎn)足他們的致富愿望。
“機(jī)器智能化之前人要先實(shí)現(xiàn)智能化。”
——先進(jìn)成型技術(shù)學(xué)會(huì)創(chuàng)會(huì)理事徐昌煜
徐昌煜表示，在機(jī)器智能化之前人要先實(shí)現(xiàn)智能化。徐昌煜談到，德國(guó)提出工業(yè)4.0的內(nèi)部原因，主要是德國(guó)本身就是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，需要保持并提高自己的優(yōu)勢(shì)。這種優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是技術(shù)水平處在較高的水平，二是高效率的創(chuàng)新體系。工業(yè)4.0是德國(guó)制造業(yè)經(jīng)過(guò)多年的積累提出的計(jì)劃，是根據(jù)德國(guó)自身的發(fā)展水平、發(fā)展階段和軟硬件條件量身打造的。德國(guó)對(duì)我們的啟發(fā)就在于把自身人員的技術(shù)素質(zhì)提升上去，即人的智能化。徐昌煜談到，“科技”中的“科”和“技”，是兩個(gè)輕重不同的概念。通常而言，“技”只是知道怎樣去做；而“科”的分量更重，是告訴人為什么這樣或那樣去做。工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)，對(duì)諸多技術(shù)都提出了更高的要求。譬如在硬件方面，工業(yè)4.0需要十分強(qiáng)大的硬件作為支撐，以完成數(shù)據(jù)的采集獲取、連接傳輸、計(jì)算分析、呈現(xiàn)推送等功能。數(shù)據(jù)連接后，每時(shí)每刻都有海量的數(shù)據(jù)從機(jī)器中傳出，數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俣群蛡鬏數(shù)馁|(zhì)量都直接受到硬件好壞的影響。而對(duì)數(shù)據(jù)的分析、整理、存儲(chǔ)同樣需要高性能計(jì)算機(jī)、大容量存儲(chǔ)介質(zhì)的支持。目前的工廠普遍不具備這樣的硬件條件。另外，基于硬件平臺(tái)上的智能采集、分析算法的開(kāi)發(fā)同樣也是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。沒(méi)有分析方法的支撐，采集的數(shù)據(jù)依然不能被轉(zhuǎn)化為對(duì)系統(tǒng)有用的信息。因此，徐昌煜認(rèn)為，我們需要加強(qiáng)數(shù)理化等基礎(chǔ)學(xué)科的建設(shè)，為工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)在各個(gè)必要環(huán)節(jié)培養(yǎng)優(yōu)秀的技術(shù)人才。
“工業(yè)4.0時(shí)代的營(yíng)銷(xiāo)是定制化的營(yíng)銷(xiāo)。”
——道達(dá)爾潤(rùn)滑油（中國(guó)）有限公司經(jīng)理李志宏
就工業(yè)4.0時(shí)代的營(yíng)銷(xiāo)模式，李志宏認(rèn)為，工業(yè)4.0必然會(huì)促使競(jìng)爭(zhēng)模式發(fā)生改變，而競(jìng)爭(zhēng)模式的改變也必然會(huì)帶來(lái)營(yíng)銷(xiāo)模式的改變。李志宏指出，工業(yè)4.0時(shí)代的營(yíng)銷(xiāo)是定制化的營(yíng)銷(xiāo)。定制化營(yíng)銷(xiāo)是指在大規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，企業(yè)將市場(chǎng)細(xì)分到極限的程度。也就是說(shuō)，在這種生產(chǎn)基礎(chǔ)上，將每一位顧客都當(dāng)作一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)，再根據(jù)其個(gè)性的要求，專(zhuān)門(mén)單獨(dú)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)并快速交貨的營(yíng)銷(xiāo)模式。
李志宏強(qiáng)調(diào)，定制化營(yíng)銷(xiāo)主要有四大特點(diǎn)。
其一是定制化營(yíng)銷(xiāo)重視與顧客的雙向溝通。定制化營(yíng)銷(xiāo)強(qiáng)調(diào)與顧客的溝通，這種溝通不是單向的，而是以“雙向信息交流”的方式進(jìn)行的。通過(guò)雙向溝通及信息反饋機(jī)制，可以克服傳統(tǒng)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的“單向信息交流”方式中營(yíng)銷(xiāo)者與顧客之間無(wú)法溝通的致命劣勢(shì)，并能在企業(yè)與顧客之間形成互動(dòng)，獲得傳統(tǒng)的營(yíng)銷(xiāo)調(diào)研活動(dòng)所無(wú)法獲取的信息。
其二是滿(mǎn)足顧客個(gè)性化需求成為了產(chǎn)品生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。工業(yè)4.0時(shí)代的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)應(yīng)該以消費(fèi)者需求為出發(fā)點(diǎn)，同時(shí)以消費(fèi)者需求的滿(mǎn)足為歸宿。也就是在定制化營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)中，企業(yè)需要按照顧客的個(gè)性需求，為其提供量身定做的商品或服務(wù)。
其三是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化、核心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。定制化營(yíng)銷(xiāo)要達(dá)到企業(yè)成本節(jié)省、顧客個(gè)性化需求滿(mǎn)足的最佳狀態(tài)，只能依靠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的模塊化、核心產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)進(jìn)行柔性化生產(chǎn)。柔性化生產(chǎn)是企業(yè)既滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化需求，又能降低成本的一種有效的生產(chǎn)方法。
其四是，定制化生產(chǎn)以大規(guī)模生產(chǎn)為基礎(chǔ)。為了滿(mǎn)足消費(fèi)者個(gè)性化需求，定制化生產(chǎn)必然會(huì)帶來(lái)企業(yè)成本的提高。要減少這些成本，企業(yè)必須將生產(chǎn)建立在大規(guī)模的基礎(chǔ)之上，即把一系列具備高度特殊性的產(chǎn)品分解為可預(yù)先獨(dú)立存在的模組。通過(guò)對(duì)不同模塊的組合，為客戶(hù)提供量身定做的商品或服務(wù)。因此，定制化營(yíng)銷(xiāo)并非適合于每一種產(chǎn)品或服務(wù)，企業(yè)必須根據(jù)產(chǎn)品特性等來(lái)選擇自己的營(yíng)銷(xiāo)方式。
最后，李志宏表示，工業(yè)4.0是一個(gè)全社會(huì)的信息工程，僅僅實(shí)現(xiàn)萬(wàn)物互聯(lián)還不能達(dá)到工業(yè)4.0 的要求。實(shí)際上，工業(yè)4.0是一個(gè)大系統(tǒng)，它是由不同的單位組成，系統(tǒng)中的各個(gè)單位都應(yīng)該承擔(dān)各自的使命，才能共同實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的目的。
上述專(zhuān)家從不同角度切入了工業(yè)4.0的話題。高福榮從工業(yè)革命歷史的流變切入話題，向與會(huì)人員講解了工業(yè)4.0的兩個(gè)核心特點(diǎn)——智能化和信息化。同時(shí)，高福榮分析了當(dāng)前國(guó)內(nèi)工業(yè)4.0的發(fā)展現(xiàn)狀，并向與會(huì)人員發(fā)出了耐心前行的美好邀請(qǐng)。徐昌煜則通過(guò)德中兩國(guó)制造業(yè)整體情況的對(duì)比，引出了優(yōu)秀的技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 的基礎(chǔ)，因而要大力發(fā)展基礎(chǔ)學(xué)科培養(yǎng)技術(shù)人才的結(jié)論。而符岸則以塑料行業(yè)為立足點(diǎn)，對(duì)工業(yè)4.0時(shí)代塑料制造企業(yè)的工廠運(yùn)行情況作出了十分詳細(xì)和生動(dòng)的描述，給有志于打造塑料行業(yè)智能工廠的相關(guān)與會(huì)人員給出了明晰的工廠改建方向。最后，李志宏則以工業(yè)4.0時(shí)代的營(yíng)銷(xiāo)模式作為演講的側(cè)重點(diǎn)，在前三位專(zhuān)家對(duì)工業(yè)4.0概念、技術(shù)、生產(chǎn)方面的情況進(jìn)行探討之后，消費(fèi)者的現(xiàn)身使得工業(yè)4.0話題具有了立體感。
近年來(lái)，工業(yè)4.0在中國(guó)媒體上頻頻出現(xiàn)，這與“中國(guó)制造2025”以及“互聯(lián)網(wǎng)+”等與此類(lèi)似的中國(guó)本土化概念的出現(xiàn)不無(wú)關(guān)系。此外，德國(guó)作為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，其經(jīng)驗(yàn)對(duì)處于制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型期的中國(guó)的確有可資借鑒的意義。但是編者認(rèn)為，對(duì)于“工業(yè)4.0”計(jì)劃還是應(yīng)該審慎看待。
工業(yè)4.0在德國(guó)也還處在初始階段，工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)還存在諸多障礙，譬如，在智能化上，仍然缺乏高水平的人工智能來(lái)加快第四次工業(yè)革命的進(jìn)程；其次，在大數(shù)據(jù)的組合上，即信息化上，利益相關(guān)者普遍不愿意為共享而改變。因此，工業(yè)4.0還只能被稱(chēng)作一個(gè)“未來(lái)的愿景”。目前，德國(guó)的一些大型跨國(guó)企業(yè)可能已經(jīng)部分實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，但對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)還有些距離。這不僅僅是國(guó)家支持就能解決的。工業(yè)4.0是個(gè)系統(tǒng)性工程，創(chuàng)新體系中的各個(gè)主體以及各種配套設(shè)施都要跟上。據(jù)德國(guó)研究所相關(guān)人員透露，據(jù)他們對(duì)德國(guó)企業(yè)所做的調(diào)查顯示，有很多中小企業(yè)根本不知道什么是工業(yè)4.0 。
而在中國(guó)方面，中國(guó)之前已經(jīng)對(duì)智能化、信息化的工業(yè)生產(chǎn)方式有所準(zhǔn)備，我們以前提出的“兩化融合”就有“工業(yè)4.0”的影子。中國(guó)的制造業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅速，早已跨過(guò)了只會(huì)生產(chǎn)襯衣襪子的時(shí)代。雖然在中高端制造業(yè)上與德國(guó)、日本橫向比較還有差距，但縱向來(lái)看，中國(guó)制造業(yè)的水平比前些年已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。盡管如此，中國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)與工業(yè)4.0的愿景仍然有著很大的差距。國(guó)務(wù)院副總理馬凱曾在德國(guó)漢諾威消費(fèi)電子、信息及通信博覽會(huì)（Cebit）上表示：“……德國(guó)已完成工業(yè)3.0，而中國(guó)工業(yè)化發(fā)展歷史不長(zhǎng)，大部分還沒(méi)有自動(dòng)化和數(shù)字化，尚處在工業(yè)2.0階段，部分達(dá)到3.0水平……”。
工業(yè)4.0頻繁的拋頭露面，并不一定表示我們即將走進(jìn)一個(gè)新的時(shí)代。工業(yè)4.0是一個(gè)美好的愿景，我們可以努力追尋，但是在追尋的路上我們還是要遵循經(jīng)濟(jì)發(fā)展的規(guī)律。跨越式發(fā)展、一擁而上式的跟風(fēng)發(fā)展已經(jīng)讓我們有了過(guò)多的負(fù)面經(jīng)歷。因此，在尋夢(mèng)之旅上，需要認(rèn)清自身當(dāng)前的處境，對(duì)不同的問(wèn)題對(duì)癥下藥，只有保證了這一前提，尋夢(mèng)之旅才能持續(xù)，才能腳踏實(shí)地一步一步離夢(mèng)想越來(lái)越近。
